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6.為什么包裝盒印刷問(wèn)題彩色覆膜不亮?

發(fā)布日期:(2016-4-11)   點(diǎn)擊次數:2265


我們日常的印刷包裝工作中,經(jīng)常會(huì )遇見(jiàn)包裝盒印刷的彩色覆膜不亮的問(wèn)題,對于一些剛從事印刷包裝工作的員工來(lái)說(shuō),這個(gè)問(wèn)題一直都是大家都害怕遇見(jiàn)的問(wèn)題,因為遇到包裝盒印刷彩色覆膜不亮,我們都找不到原因,那么為什么包裝盒印刷會(huì )出現覆膜不亮呢?下面給大家詳細的解釋一下包裝盒印刷彩膜不亮的原因:

包裝盒印刷彩膜不亮的原因一出膠量
在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時(shí)。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過(guò)裝在膠 盒里的一根傳動(dòng)鋼輥經(jīng)轉動(dòng)帶膠涂在走動(dòng)的膜上,膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來(lái)控制的。壓力輕膠量大:壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好,既能覆 牢均勻,又不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如膠量太大,覆出來(lái)的產(chǎn)品也會(huì )沒(méi)有光澤。
上膠過(guò)程中特別要注意的是,一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤(pán)中。如有留存,在轉動(dòng)中會(huì )被上膠輥帶起,卡在括膠刀片上,此處就會(huì )出現一道無(wú)膠白印。因此,覆膜機經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間停機,在覆膜開(kāi)機前,要用覆膜水或高沸點(diǎn)煤油清洗膠泵和盛膠斗盒,以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。

包裝盒印刷彩膜不亮的原因二:.溫度控制不合適
對不同承印物進(jìn)行覆膜時(shí),電加熱鋼滾筒的溫度必須根據所覆產(chǎn)品來(lái)調節。如覆膜承印物是金卡紙,覆壓鋼滾筒溫度應控制在70— 80℃:如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙,溫度就應調到80~90℃。白板紙在放置過(guò)程中,其吸收的水分遠超過(guò)金卡紙。特別是在雨天和冬季,如果溫度調節不合適,覆膜產(chǎn)品就無(wú)光亮。覆膜時(shí)有時(shí)會(huì )發(fā)現硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽,這是由于紙張吸收了大量水分后導致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必 須再提高一些。對一收產(chǎn)品,烘道溫度可控制在50~60℃.以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無(wú)垌顯痕跡,有點(diǎn)黏性即可。如果覆膜溫節過(guò)高,就會(huì )起泡。因此 在覆膜時(shí)一定要根據產(chǎn)品特點(diǎn)控制好加熱鋼滾筒的溫度。
包裝盒印刷彩膜不亮的原因三.壓力不足
根據客戶(hù)的需求,承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時(shí)應根據承印物紙張的厚度來(lái)調整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過(guò)小,覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋:壓力太大,會(huì )產(chǎn)生膜皺和紙張變形。

包裝盒印刷彩膜不亮的原因四:保持滾筒清潔
經(jīng)長(cháng)時(shí)間覆壓,鋼滾筒與膜直接接觸,加上溫度作用,鋼滾筒上會(huì )遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸,再加上走紙間距的分離,很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積,這都會(huì )影響所覆產(chǎn)品的亮度。
嚴重時(shí)還會(huì )使所覆產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。因此,一定要保持滾筒的清潔,隨時(shí)停機清潔,保證覆膜產(chǎn)品質(zhì)量。

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